Tvary zubů a řezné geometrie pilových kotoučů hrají významnou roli při dělení materiálů. Každý materiál má specifické vlastnosti a strukturu, která vyžaduje určitou řeznou geometrii pilového kotouče pro optimální výsledky a prodloužení životnosti nástroje.
| Standardní řezné geometrie pilových kotoučů | ||
| Jakost oceli, ze které je ktoučová pila vyrobena |
Úhel čela - γ
" ° " |
Úhel hřbetu - α
" ° " |
| HSS/Dmo5 | 18° | 8° |
| HSS/Emo5 | 12° | 6° |
Pro dělení ocelí a jejich slitin jsou standardní geometrie zubů kotoučových pil GSP vhodné, avšak při dělení specifických materiálů ve velkých sériích je vhodné použít kotoučové pily s řeznými geometriemi navrženými speciálně pro daný materiál.
| Doporučené řezné geometrie pro konkrétní materiály | |||
| Druh děleného materiálu | Pevnost | Úhel čela - γ | Úhel hřbetu - α |
| N/mm2 | " ° " | " ° " | |
| Oceli automatové | 350 - 500 | 20° | 8° |
| Oceli cementované | 500 - 750 | 18° | 8° |
| Oceli s vyšší pevností (HSS) | 700 - 950 | 15° | 8° |
| Oceli velmi tvrdé | 950 - 1050 | 12° | 8° |
| Oceli pro práci za tepla | 950 - 1300 | 10° | 8° |
| Oceli austenitické (nerez) | 500 - 800 | 12° | 8° |
| Hliník nelegovaný | 90 - 200 | 12° | 8° |
| Hliník a jeho slitiny | 200 - 400 | 22° | 10° |
| Slitiny hliníku s max. 5% | 300 - 500 | 20° | 8° |
| Měď | 200 - 400 | 20° | 10° |
| Bronzy fosforové | 400 - 600 | 15° | 8° |
| Bronzy tvrdé | 600 - 900 | 12° | 8° |
| Mosaz | 200 - 400 | 16° | 16° |
| Mosaz legovaná | 400 - 700 | 12° | 16° |
| Slitiny titanu | 300 - 800 | 18° | 8° |
